在螺桿空壓機的后處理設備中，主要有儲氣罐、干燥機和過濾器。干燥的壓縮空氣能保證螺桿空壓機空氣系統及生產過程的運行無阻。其中干燥機的作用就是為了消除壓縮空氣中的冷凝水，確保排出干燥潔凈的壓縮空氣。在配有相關的干燥機后，但壓縮空氣中還是含有水，這是因為這五點原因。

第一、螺桿空壓機站周圍的空氣濕度大。空氣本身就有濕度，含有一定的水分，當空氣進行壓縮時，由于螺桿空壓機內部溫度高，水分直接蒸發形成水蒸氣，然后隨著壓力排出螺桿空壓機，等停機時，溫度下降，會使水蒸氣形成冷凝水。因此，螺桿空壓機的工作環境濕度要低；或者在螺桿空壓機開機使用前，把這些冷凝水排出。

第二、螺桿空壓機后處理干燥設備失效。一般的冷干機干燥后處理能力是壓力露點3℃，假如你的工作現場溫度低于3℃，必然會有水。此時建議配置微熱吸干機后處理干燥設備，壓力露點可以達到﹣20℃不產生其中帶水。

第三、螺桿空壓機配置的后處理干燥設備能力不夠。一般來說，廠家為用戶配置的干燥后處理量是按照平均耗氣量配置的，如果你的瞬間用氣量較大，就會造成后處理干燥設備的能力不足，造成氣中帶水。

第四、儲氣罐本身有積水的功能，里面含有大量的水分沒有排出來，忘記排水。定期把儲氣罐下面的排水閥打開，把水排掉。

第五、螺桿空壓機管道設計有問題。壓縮空氣管道的設計坡度不夠，管道冷凝水排放不及時，會造成有水。